El primer aspecto que debe ser considerado a la hora de implementar la norma ISO 12647-2 en el flujo de trabajo es el estado en que se encuentra la máquina de impresión, ya que existen determinado aspectos de la máquina que influyen directamente en la impresión final y, por tanto, deben ser tenidos en cuenta y controlados adecuadamente. Por ese motivo, lo primero que se debe hacer para implementar la norma ISO 12647-2 es tener la máquina en un estado óptimo de calibración.

A continuación se detalla el procedimiento a seguir para ajustar la máquina de impresión a un estado óptimo de calibración o, por llamarlo coloquialmente, ajustar la máquina de impresión a un “estado cero” donde se mantenga un equilibrio entre todos los elementos de la máquina.

Lo primero que debemos tener en cuenta son las tres partes más importantes de una máquina de impresión, el cilindro portaplancha, el cilindro portamantillas y el cilindro impresor o de contrapresión.

En primer lugar, deberemos conocer las dimensiones del rebaje o resalte de los respectivos aros guías de cada uno de los cilindros (plancha, caucho, impresor), para poder elegir correctamente el grosor de los materiales que influyen en el proceso de impresión, sobre todo el caucho y la plancha de impresión. Esto es, el grosor de la plancha y la mantilla de caucho con sus respectivas alzas o camas, dependerán de las dimensiones de los rebajes y resaltes de la máquina.

A la hora de realizar la implementación de la norma ISO 12647-2 tanto las mantillas como las alzas deberán ser nuevas o estar poco usadas, pues una mantilla o un juego de alzas (ya sea del caucho o de la plancha) sobre las que se han realizado un exceso de golpes de impresión verá reducido su grosor y alterará el factor de presión, reduciendo la misma y alterando el equilibrio entre todos los materiales.

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