En la impresión flexográfica o de hueco grabado no es posible variar el aporte de tinta/color durante la tirada, el color que se obtendrá una vez realizada la impresión debe conocerse de antemano, una vez se ha empezado a imprimir, es muy difícil rectificar un color para obtener el resultado esperado.
Por otra parte, la viscosidad en tintas líquidas es un parámetro que influirá decisivamente en la imprimibilidad de estas, pudiendo dar lugar a poco poder cubriente o aplicaciones poca homogeneidad del impreso.
En AIDO se pueden realizar diferentes ensayos para saber cuál es la fórmula más adecuada para que una tinta líquida dé el color esperado sin problemas de poder cubriente o homogeneidad de entintado.
En el laboratorio de AIDO se dispone del equipamiento necesario para ajustar la viscosidad de una tinta a su valor óptimo, y realizar las diluciones necesarias sobre esta para que proporcione el color adecuado en prensa.
Objetivos:
Estudiar las características de imprimibilidad de las tintas liquidas, así como la calidad de la muestra impresa en laboratorio, proporcionar el valor adecuado de viscosidad para que pueda ser impresa sin problemas, proporcionar la fórmula adecuada para que dé el color deseado y dar los valores de densidad óptica que proporcione los colores adecuados para una impresión óptima.
Estudios asociados:
· Interelación tinta-soporte impresión ( plancha Flexo/cilindro)
· Interelación tinta-anilox
Ensayos asociados:
Radiación curado optimo de la tinta UV
Determinación colorimetría
Índice de metamerismo
Determinación del brillo
Viscosidad
Transferencia de tinta
Cálculo de formula
El conocimiento de las características de la tinta, así como el comportamiento de la misma en una tecnología de impresión, nos puede ayudar a conocer y controlar las variables de nuestro proceso de impresión. Anticipando el resultado del comportamiento de las tintas sobre un soporte determinado.
Poder controlar el color final que se obtendrá en prensa sin tener que empezar a imprimir ahorra una cantidad enorme de tiempo energía y mermas, si además se puede tener la seguridad de que esa impresión no dará problemas de homogeneidad de entintado o cobertura de tinta, se limitan las posibilidades de error durante la impresión en gran parte y por tanto las reclamaciones de clientes o las perdidas por tener que repetir el trabajo o tener que reajustar el precio por que una partida ha salido defectuosa.
Un control del proceso productivo aporta valor añadido a su empresa y por lo tanto le aporta un elemento diferenciador frente a la competencia.